水分和温度对胶粘剂的影响

  密封式强力胶上胶机适于制鞋业、皮革制品业、文具业、皮带整厂设备，及封面、相框、边沿部分长期使用。今天，刷胶机厂家-果成自动化给大家说一说水分和温度对胶粘剂的影响。
  首先，关于双组份聚氨酯胶粘剂来说，水分如同其间的主剂即聚酯/聚醚多元醇一样，可与固化剂中的NCO基团反应。据测算，1g的水能够消耗掉26～32g的固化剂，当然，这是就朴素的反应分量比而言，在实习当中，混入工作胶液内的水分在与固化剂反应时是与主剂相比赛的。但不管到底有多少水分参加了反应，这无疑是消耗了固化剂，使得其与主剂反应的量达不到正本设定的工作配比，因而也就造成了固化的不完全和残留黏性。而胶粘剂的粘度和反应活性则与温度有着很大的相关。
  胶粘剂厂家给出的粘度值是以25℃为标准温度用旋转粘度计测量出来的，这意味着实习运用时，工作环境的温度在夏天可比其高出10余度，而冬季天冷时或许比其低上20℃有多。胶水的粘度恰好与温度凹凸相反，即一样的胶水在温度高时表现出来的粘度值较低，活动松散性能好，温度低则粘度高，流平差。其他，胶粘剂的两个组份之间的交联固化反应，在温度低时反应速度慢，温度高时反应速度快，这也恰恰是为何要有熟化房的要素(加速固化反应速度，前进出产功率)。
  对于这么的状况，在运用双组份聚氨酯胶粘剂进行复合时可根据环境变化做以下一些调整：假设空气湿润，气温偏高，将固化剂的用量恰当前进10%～20%，以补偿水分对其的消耗；经常用干爽的棉纱或布碎吸掉复合机上冷凝的水滴，防止其落入胶盆内；用不完的工作胶液可增加少量溶剂稀释，然后密封保管，假设条件容许，可置于小型冷柜内冷藏保管，这么效果更佳，下次再用时，在密闭状况下冻住，并与新配的工作胶液混合运用。
  当冬季气温偏低时，制造工作胶液可恰当多加一些溶剂以降低体系粘度，改进流平松散性，一同也减少了工作时胶盆内气泡的发生。但这么做工作胶液的浓度会有所降低，如不欲改动工作浓度，则能够用少量的丙酮替代有些醋酸乙酯，即运用丙酮与醋酸乙酯的混合溶剂来作为稀释剂，两者的比例可为2：8或3：7。此外，冬季低温时可把熟化房的温度设置稍为调高，以保证其实习温度能抵达恳求，防止影响熟化效果。

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